高效強力混合機要想在整個(gè)生產(chǎn)流程順利進(jìn)行，必須要重視設備的經(jīng)常性檢測與養護，這樣不僅能提高生產(chǎn)效率，還能提高設備的使用率，對整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量有著(zhù)不可忽視的影響。
 

攪拌系統常見(jiàn)的故障及維護措施

【1】攪拌裝置：攪拌葉片和筒壁間隙過(guò)大，主機內殘留混凝土過(guò)多，襯板與葉片有損壞現象，這些問(wèn)題都會(huì )導致主機內的殘留混凝土量超標。
 

日常維護：需要調整好攪拌葉片和筒壁之間的距離，對出現損壞的葉片和襯葉及時(shí)換新。
 

【2】卸料裝置：混合設備的密封損壞，在運行過(guò)程中沒(méi)有定時(shí)注入潤滑油，出料門(mén)沒(méi)有完全關(guān)閉，襯板的損壞，導致卸料時(shí)存在漏漿現象。
 

日常維護：在混合設備開(kāi)始運行前，相關(guān)人員應進(jìn)行嚴格的檢查，仔細清理，對損壞的零件及時(shí)調換，及時(shí)調換襯板，避免出料門(mén)與筒體產(chǎn)生縫隙。
 

【3】傳動(dòng)系統:設備在運行過(guò)程中,可能會(huì )出現軸承漏油、發(fā)熱以及葉片和攪拌臂出現磨損現象，影響工作效率。
 

日常維護：設備在運行過(guò)程前應按照規定把各傳動(dòng)齒輪、減速箱及鏈條等潤滑油加足，同時(shí)應對軸承端密封定時(shí)加油，以確保油封結構長(cháng)期穩定運行。
 

電路系統常見(jiàn)故障及維護措施

【1】泵不出水或附加劑。如果泵內液體沒(méi)有裝滿(mǎn)，空氣在泵腔內流動(dòng)，很容易造成泵體堵塞和底閥無(wú)法打開(kāi)的問(wèn)題，嚴重時(shí)導致泵不出水或附加劑的現象。
 

日常維護：在泵內注滿(mǎn)水，保證泵內沒(méi)有空氣，之后對底閥進(jìn)行仔細檢查，除去堵塞物
 

【2】減少泵流量。出現這種問(wèn)題主要是因為閥門(mén)開(kāi)度不夠或泵內葉片輪部分纏繞物較多，造成電壓轉速偏低，密封圈過(guò)度磨損現象。
 

日常維護：管道內和葉輪片上除去堵塞物，適當調整閥門(mén)開(kāi)關(guān)，提高泵的轉速，及時(shí)更換磨損過(guò)度的密封圈。
 

【3】泵漏水或漏附加劑。密封圈出現過(guò)度磨損時(shí)，泵體會(huì )出現破裂或砂孔，另外，如果在安裝過(guò)程中出現問(wèn)題或安裝的螺絲松動(dòng)都會(huì )引起這樣問(wèn)題。
 

日常維護：及時(shí)更換密封圈，在安裝過(guò)程中注意細節問(wèn)題，尤其是螺絲松動(dòng)問(wèn)題。
 

氣路系統常見(jiàn)故障及維護措施

【1】氣源故障。若氣路系統壓力上升比較緩慢或壓力無(wú)法調高，很容易導致減壓閥故障發(fā)生。
 

日常維護：對一些陳舊的零件進(jìn)行及時(shí)更換，更新調壓彈簧，之后進(jìn)行清洗。
 

【2】由于油水分離出現故障以及油霧故障，會(huì )引起壓縮空氣處理組件故障。
 

日常維護：對濾芯進(jìn)行清洗，主要把排污器內的油污和雜質(zhì)清洗干凈，更新調壓彈簧，之后進(jìn)行清洗。然后對進(jìn)氣口的氣流量進(jìn)行詳細檢查，查看是否出現漏氣。對油量進(jìn)行調節，避免出現堵塞現象，同時(shí)及時(shí)排除油杯底部的沉積水，及時(shí)更換密封圈。